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    燙傷事故心得體會

    2016-10-29  校園生活網  本文已影響   字號:T|T

    篇一:一起人身燙傷事故案例分析

    一起人身燙傷事故案例分析

    2004-04-05,某火電廠汽機檢修分公司在給水泵檢修工作中,發生一起人身燙傷事故,通過這起典型人身輕傷事故案例分析,查找事故原因,舉一反三,提出類似檢修工作的防范措施,為杜絕人身傷亡事故的發生起到借鑒警示作用。

    1 事故經過

    當日,某火電廠8號給水泵在備用時出現反轉,懷疑出口逆止門有泄漏,決定將8號給水泵退出備用,進行檢查。汽機檢修分公司開出8號給水泵出口逆止門內漏檢查工作票,采取的安全措施如下:

    (1) 8號給水泵停止運行,電機停電,掛工作牌;

    (2) 關閉8號給水泵出、入口電動門,電動裝置停電,掛工作牌;

    (3) 開啟8號給水泵泵體放水門,泄壓至0。

    09:00,汽機運行人員按照工作票要求做完安全隔離措施,將8號給水泵停電并泄壓至0。15:20,檢修人員將出口逆止門法蘭拆下后,檢修人員A在取逆止門門芯時,突然從出口管冒出一股高溫水,將其左下肢燙傷。

    2 事故原因分析

    8號給水泵系統如圖1所示。

    經現場調查取證,在以往進行8號給水泵檢修工作時,也曾經出現過從出口管冒出高溫水的情況,因未燙到工作人員就沒有引起重視。經過現場檢查,分析原因是給水泵

    出口閥門關閉不嚴密,加之出口門前管道的疏水門開度不夠,造成泄漏的高溫水積聚在U型出口管內,由于U型出口管高約6 m,需經過一定時間的積聚后,才從U型出口管冒出,此時檢修人員正在拆卸給水泵出口逆止門,造成工作人員燙傷。后將出口門前管道的疏水門開大,管道溫度明顯升高,證明管道內有大量疏水未排掉,此后給水泵出口管未再有高溫水噴出。由此可以得出事故原因如下:

    (1) 汽機檢修分公司在簽發工作票時,制定安全措施未考慮到給水泵出口門可能內漏,導致高溫給水在出口管道內積聚并從出口管翻出;

    (2) 嚴重違反《電業安全工作規程》(熱力和機

    械部分)(以下簡稱《安規》)中“管道檢修工作前,檢修管段的疏水門必須打開,以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內”的規定;

    (3) 工作許可人和工作負責人未按《安規》規定在開工前共同到現場檢查安全措施執行情況,未查看出口門前管道的疏水排放情況。

    3 防范措施

    (1) 工作人員應加強對設備系統的連接方式及各閥門用途的熟悉和了解。

    (2) 在進行汽水管道的檢修時,應嚴格遵守《安規》中的相關規定,制定出相應的安全防范措施。

    (3) 簽發工作票時應認真檢查工作票上所填寫的安全措施是否正確和完善。

    (4) 正確履行工作票的開工手續,檢修工作開始以前,工作許可人和工作負責人共同到現場檢查安全措施執行情況

    篇二:學習兩起事故通報心得體會

    學習兩起事故通報心得體會

    近期,在集團公司迎峰度夏、盈利攻堅的關鍵時期,甘肅發電公司甘谷發電廠連續發生了“5·13”(2011年5月13日8時10分,甘肅發電公司甘谷發電廠處理撈渣機故障結束后,處理冷灰斗篷灰渣過程中,大量灰渣落至撈渣機中,大量熱水、熱渣、熱氣噴出,造成2人死亡、9人燙傷)、“6·7”( 2011年6月7日19時40分,甘肅發電公司甘谷發電廠煤場擋風抑塵墻施工過程中,承包方山西臨汾天邦鋼結構有限公司,在使用臨時吊籃作業時,起吊吊籃的鋼絲繩(Φ6)斷繩,造成2人高處墜落,經搶救無效死亡)兩起人身傷亡事故。在同一企業一個月之內連續發生兩起人身傷亡事故,性質極其惡劣、影響極其嚴重。

    針對兩起事故及目前的安全生產態勢,集團公司、大唐公司領導做出了重要指示和要求,我們應認真學習領導講話,認真吸取事故教訓,在實際安全生產管理中,克服低標準、老毛病、壞習慣等不良作風,保持安全生產的高壓態勢,采取強有力措施,遏制各類事故發生;在“四查一改”活動中,要嚴格按照“五確認一兌現”的方法,逐級負責,落實整改,要重點抓好外包隊伍資質審查和監督管理、受限空間作業、除焦除渣危險作業等工作,認真開展現場反違章活動,深化班組“三講一落實”安全管理。

    在加強安全生產意識方面,廣大干部職工要從思想上重視起來,認真落實各級安全生產責任制,小事當大事抓,沒事當有事抓,抓實抓細。

    做為專職安全生產管理人員,要不斷的對檢修現場和重點工作現場規范化管理情況進行檢查,重點檢查兩票管理和“三講一落實”活動開展情況。加強外來人員及施工隊伍的安全管理,對安全資質及相關人員資質要嚴格審查,并做好現場作業監督。加強特種設備的安全監察,嚴格執行“十條禁令” 各項安全管理工作,以反違章為切入點,長抓不懈,有效避免安全生產事故的發生。

    檢修公司安監處魏小屯2011-8-5

    篇三:關于孩子燒燙傷的感想

    關于孩子燒燙傷的感想

    如果是輕微的燙傷,在沒有藥的情況下,抹一些雞蛋清,會減輕燒灼感。記得小時候被燙傷了就抹一些牙膏,現在才知道其實是適得其反的。

    在我們身邊也有這樣的事故發生,因為孩子對危險沒有預知。前年暑假的時候,我的鄰居在給孩子洗澡的時候,當時是孩子坐在洗澡池里洗,媽媽就在一旁幫忙洗。不知怎么孩子自己一下碰到了熱水管(熱水管就正對著池子)。熱水管開了!可以想象,夏天太陽能里的水有多熱。孩子哭的非常厲害。當時孩子哭,媽媽也哭。最后孩子被送到醫院里進行治療。

    特別是剛剛學會走路的孩子,對事物比較好奇,喜歡摸一摸,碰一碰,如果是剛盛好的飯,或是剛燒開的水,被孩子弄灑了,那后果不堪設想。記得媽媽曾經囑咐過我,孩子到一歲左右時要讓孩子“試碗”(有意的讓孩子去摸剛盛好的熱飯和倒好的熱水)。這樣以后他就不去碰這樣的碗和水杯了。在孩子被燙傷時,家長往往都是驚慌失措,如果學一些常識會好一些。在這里我呼吁:做家長和做老師盡量避免這樣的事發生。畢竟那是我們自己的孩子。

    篇四:一起焊工燙傷事故引發的思考

    一起焊工燙傷事故引發的思考

    福建煉化林德氣體有限責任公司 鄭華東

    一、事故經過:

    2014年11月11日星期二13:09分 在福建煉化林德氣體有限責任公司6491空分裝置新鮮水管線施工區域發生一起焊工燙傷事故。

    上午9:00承包商進1/2#空分現場,辦理工作許可證,約9:30左右,具開工條件,先在6492施工區域氣割消防管排水。11:30左右,6492施工點排水完畢,開始 6491施工點消防管的氣割,做好碰管準備。

    中午12:30左右,承包商焊工張惠平進入6491施工點進行碰管電焊,焊接結束時,發現立管的焊口需要火焊修整,就把電焊手把放在管線右側,站起,從基坑邊水泥蓋板上拿取火焊焊槍,同時請同事輔工歐光紅幫忙開氧氣、乙炔氣瓶的閥門進行送氣。焊工張惠平右手拿焊槍,左手用打火機點火,點火后將打火機放入上衣口袋。他發現焊槍火焰偏大,火焰長度15cm左右,當即叫輔工歐光紅關小氧氣。輔工歐光紅在接到指令后,對氧氣瓶減壓閥進行操作。歐光紅關氧氣閥門時發現關不動,系認為關錯,又反過來關,造成錯開,將氧氣開大。之后,氧氣軟管爆燃,焊工張惠平立即扔掉焊槍,跳出基坑,同時感到襠部疼痛,大聲呼救。歐光紅聽到爆燃聲音后,立即關閉氧氣、乙炔氣瓶的瓶閥。

    此時在一旁的動火監護人柯憬宇立即打電話120進行報警,由于120救護車不知事故發生地點,沒有及時到達。承包商立即用自己的小車將患者先送當地閩南分院急診,因該急診無燒傷處理設備與手段,建議轉泉州180醫院就診,后立即開車送轉至泉州解放軍180醫院。經醫院醫生診斷為:燒傷9%,淺Ⅱ度5%,深Ⅱ度3%,Ⅲ度1%,全身多處 。焊工燙傷住院時間41天。

    當天承包商受傷圖片; 使用的割槍照片

    承包商作業地點照片 ; 氧氣膠管燒焦圖片

    二、試驗驗證

    11月25日,對事故當天所使用的氧氣膠管進行檢查,發現靠近割槍側膠管內部有黑色粉末,靠近氣瓶側無黑色粉末。同時,未發現膠管表面有破損、劃傷情況;

    12月3日,進行事故當天膠管水壓試壓。水壓保持2.5MPa,膠管無泄漏。

    12月3日,進行事故當天膠管耐燃試驗。使用氧炔焰灼燒膠管外表面,8秒后膠管被燒穿。

    12月24日,進行事故當天氧氣減壓閥檢測試驗,減壓閥指示正常。

    12月25日,進行事故當天膠管充水壓1.6MPa后與焊縫接觸試驗(模擬電焊后熱水管),8秒后膠管被燒穿。

    12月30日,進行事故當天膠管充氮氣0.8MPa后與焊縫接觸試驗(模擬電焊后熱水管),10秒后膠管被燒穿。

    三、事故原因

    經過一系列調查、取證、試驗驗證等工作,本次事故原因為:

    (一)直接原因

    ①輔工歐光紅對氧氣減壓閥進行操作時,先關后開,造成乙炔氣串回氧氣軟管內部,是導致本次氧氣軟管爆燃事故的直接原因;

    ②通過高壓氣流的氧氣軟管與電焊后高溫水管焊縫接觸,可能導致軟管局部變形、減薄,發生氧氣泄露,進而形成富氧氣氛,發生回火爆燃后,造成焊工傷情嚴重。

    (二)事故間接原因

    ①承包商在未通知業主的情況下,安排1名無資質的焊工進入工作區域,違反

    工作許可證制度(PTW工作)的要求且焊工無氣焊專業資格(無證),作業風險意識缺失 ;

    ②承包商未對作業人員進行安全知識培訓,輔工不清楚減壓閥作業程序。

    ③承包商不了解相關國家規范要求,承包商未遵守國家《焊接與切割安全 》規

    范要求。

    (三)管理原因

    :

    ①業主不了解相關國家規范要求 承包商未遵守國家《焊接與切割安全 》規范要

    求。

    ②割槍與膠管連接之間無止回閥

    ③業主缺乏電焊和氣割相關知識 作業風險評估不充分

    ④業主對PTW模板未進行定期回顧 PTW未及時更新,沒有關于焊工服的特殊防護要求,焊工穿著棉質工作服,非國家規范要求的專用焊工服(GB8965.2-2009)

    四、防范措施

    1、針對現有開放式廠區,考慮封閉化管理,加強現場人員進出管理;

    2、通過培訓、定時檢查和實施處罰,以確保承包商遵守現場關于增加新的施工人員的管理要求。

    3、承包商加強作業人員培訓,并且安排有資質的焊工進行作業;

    4、業主針對承包商提供合格焊工的要求,對相關人員進行宣貫。并對承包商執行情況進行檢查。

    5、業主和承包商針對氣體公司人員、承包商作業人員開展焊接安全規范培訓。

    6、加強氣割作業前檢查,確保割槍安裝止回閥。

    7、對相關人員開展基本的電焊、氣割安全知識培訓;

    8、業主和承包商必須對氣體公司相關人員、承包商作業人員進行培訓,確保相關人員清楚國家規范中隊焊接防護服的要求。

    9、 通過工作許可證(PTW)體系,檢查承包商阻燃服執行情況。

    五、落實氣焊、割安全技術措施

    (一)、操作前的檢查

    1.乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

    2.氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內應保持清潔,不得有雜物。

    3.穿、戴規定的勞保用品進行操作。

    (二)、使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟

    1.將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

    2.分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

    3.對焊(割)炬點火,即可工作。

    4.工作完畢后,依次關閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

    (三)、操作注意事項

    1.焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。

    2.乙炔發生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內,禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

    3.焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內,褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

    4.每根乙炔軟管必須有回火設施,禁止使用浮桶式乙炔發生器。

    5.檢查設備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。

    6.乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?刹捎煤~在70%以下銅合金。

    7.無論是在室內還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內,避免陽光強烈照射。

    8.氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

    9.氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

    10.氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

    11.旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

    12.氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

    13.不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

    14.乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

    15.乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發生危險。

    16.乙炔瓶表面溫度不應超過30—40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內乙炔壓力急劇增高。

    17.減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發生爆炸事故。

    18.不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關緊。

    19.開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產生火花。

    20.工作結束后,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內或工作臺下。

    21.乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

    22.發生回火時,先關氧氣閥,后關乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

    23.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

    24.在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。

    25.工作結束,應清潔乙炔發生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,用清水降低高溫物件至正常溫度后,方可離開。

    六、氣焊工使用焊炬、割炬應注意的安全事項

    焊炬和割炬是氣焊工的重要工具,如果使用不當,可能造成放焰、回火以至燃燒和爆炸事故。因此,使用過程中應注意以下事項:

    1、 按照焊炬、割炬的焊嘴大小,配備氧氣和乙炔的壓力和氣量。

    2、 噴嘴和金屬板不能相碰。

    3、 注意檢查墊圈和各環節的閥門是否漏氣。

    4、 噴嘴發生堵塞,用通針捅噴嘴時,應將噴嘴拆下,從內向外疏通。

    5、 使用前,應將橡皮管內的空氣排出,然后分別開啟氧氣和乙炔閥門,暢通后方能

    點火試焊。

    6、 焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

    7、 焊炬、割炬的噴嘴熱度不能過高,如果過高需要用水冷卻。

    8、 點火時,應先開乙炔閥門,點著后再開氧氣。其目的在于放出乙炔——空氣混合

    氣,便于點火和檢查乙炔是否暢通。

    9、 乙炔與氧氣閥門如有漏氣現象,應及時修理。

    10、

    11、

    12、

    13、 不得將正在燃燒的割炬或焊炬的噴嘴放在工件上或地面上。 離開工作崗位時,禁止將點燃的焊炬、割炬放在操作臺上。 交接班時或停止焊割時,應關閉氧氣和回火防止器的閥門。 橡皮管要專用,要有標記以便區別,乙炔管和氧氣管不能對調使用。

    14、 發現橡皮管凍結時,應用溫水或熱蒸氣解凍,禁止用火烤,更不允許用氧氣支

    吹乙炔管道。

    15、 氧氣、乙炔用的橡皮管,不要隨便亂放,管口不要貼住地面,以免填入土和雜

    質,發生堵塞。

    七、事故教訓

    福建煉化林德氣體有限責任公司是一家中外合資的工業氣體生產專業公司,雖然

    十分注重安全生產工作,有較高的安全管理水平并取得了安全生產標準化二級企業,但也非常遺憾地出現了本次承包商受傷事故,因此安全工作必須警鐘長鳴,來不得半點松懈。

    篇五:高溫燙傷事故應急演練總結

    高溫燙傷事故應急演練總結

    我標段于2013年6月25日進行了高溫燙傷事故應急演練活動。為了鞏固演練工作成果,改進不足,發揚成績,促進工作,進一步提升我項目部的應急救援管理能力,F將此次總結如下:

    此次救援演練指導有方,準備有序,組織有力,基本達到了預期目標,各小組精密配合,順利的完成了演練。通過演練我項目部提高了應對突發事件的能力、臨場處置能力和組織協調能力,從實踐的角度驗證應急預案的可操作性,提高了安全應急管理的水平。

    我們組織此次演練活動,本著“貼近實踐,注重實效”的原則,堅持從實踐出發,仿真模擬,演練結合,針對性強,個部門聯動分級負責,分級實施。通過此次演練,提高了應急處置能力,鍛煉了隊伍,提高了本單位對突發事件的處置能力。積累了應對突發事件的經驗。

    通過此次演練,我們熟悉了高溫燙傷的救援方法,清楚了救援程序,對提升項目部全體員工的安全救援意識有很大的幫助。今后,我們要樹立“警鐘長鳴,常抓不懈”的思想,繼續做好安全管理和應急管理工作,抓好“平安工地”的創建活動。

    新鄉市盛宇公路工程有限公司

    省道308焦作至沁陽段改建工程一標項目經理部

    2013年06月26日

    篇六:典型灼燙事故及原因

    典型灼燙事故及原因

    (1)違章指揮導致的灼燙事故!叭`”是造成事故的罪惡之源,其中違章指揮最具有危害性。如1980年8月16日10時,冶煉廠107#礦熱電爐停產洗爐,當班的工段長和技術員違章指揮吊車工將兩個裝有洗爐爐渣的渣包吊到104#爐水沖渣溝邊,直接將熱渣傾倒入水溝中,引起大爆炸,造成2人重傷、5人輕傷的灼燙事故。

    (2)違章操作所致的灼燙事故。2001年7月6日17時30分,冶煉廠三車間冶煉工楊某,在302#爐眼吹氧開爐操作中,當時未裝設安全防護擋板,又未配戴防護面罩,被爐內返回的回火灼傷面部。主要原因是個別冶煉工安全意識淡薄,思想麻痹,不遵守出鐵吹氧安全操作規程或受習慣性違章作業人員影響,在安全防護裝置缺乏、損壞,安全防護措施沒有落實到位的情況下違章操作,導致事故發生。

    (3)爐內塌料噴濺引發的灼燙事故。電爐冶煉由于操作不當或生產工藝等原因都將會引發爐內物料沸騰、翻渣、塌料而造成熱料四處噴濺導致發生人員灼燙事故。其主要原因是:①爐內溫度過低,加入爐料未熔凈,待溫度上升,使集中溢出的氣體受阻,同時若加料過快、過量,爐渣流動性不好,而引起爐內物料沸騰。②爐內塌料后,出現低溫或有潮氣的爐料落人液態金屬與熔渣混合,產生上下翻動,增加了反應接觸面,加劇了反應。③電爐的電極硬斷造成電極變短,所配的料粉濕,操作不當情況下,易造成塌料,爐內熱料噴濺。爐面周圍若有人員作業或逗留時,極易發生灼燙事故。1999年6月23日1時柏分,冶煉廠三車間冶煉工黃某,在檢查302#爐冷卻水系統中,由于該爐B相電極硬斷電極過短,配電工在抬動B相電板操作中突然塌料,爐內大量熱料噴射而出,在爐旁的黃某躲避不及,被噴濺出的熱料灼傷左面部、雙手背和雙后腿。

    (4)電極爆炸誘發的灼燙事故。2005年8月10日8時35分,冶煉廠五車間電焊工范某,在503#爐3樓加糊平臺焊接電極殼作業時,該爐1#電極(2樓)突然發生爆炸,爆炸產生的可燃氣體沿電極瞬間沖上3樓電極殼平臺,被正在作業的焊槍火源引燃,造成焊工范某身體大面積灼傷,經轉院搶救無效死亡。其原因是:①生產所用的電極糊揮發波動大,結晶水偏高,燒結速度慢,在電極燒結不好的情況下,產生大量可燃氣體,并迅速集聚膨脹,造成電極爆炸。②電爐冶煉操作人員經驗不足,未能判斷電極會發生異常情況。③車間現場電極孔的縫隙較寬,存在一定隱患,且作業現場警示標識不夠完善等。

    (5)鐵水包傾翻、鐵水外溢險肇嚴重灼燙事故。2005年3月2日中班,冶煉廠302#爐最后一包鐵水在耙渣過程中,當副鉤起升作業的一瞬間,鐵水包西邊吊耳與龍門鉤脫掛,導致鐵水包傾翻,鐵水外溢爆炸而引發嚴重灼燙事故。分析事故原因:①3月1日白班,冶煉工檢查發現龍門鉤變形彎曲,交代值班鉗工更換,因無備件,而未能及時完成臆患整改,為事故埋下了隱患;②操作的2名冶煉工未能完全確認龍門鉤與鐵水包吊耳是否完好吻合,同時吊車工也未能確認龍門鉤完全掛好就起吊。

    (6)生產作業現場環境狀況不良導致的灼燙事故。澆鑄間是供出爐的高溫鐵水澆鑄冷卻的場所。多數鐵合金廠都是在此場地進行綜合作業,如爐渣的水淬、未被水淬爐渣的冷卻、鐵合金冷卻后的成品精整吊運,以及行車運行和錠模、渣包、鐵水包、精整斗等存放的綜合場所,加之由于澆鑄間生產作業現場管理力度不夠,制度、整治措施落實不到位,檢查考核不嚴等,導致澆鑄問物品隨地堆放,工件、工具到處亂丟,爐渣及廢棄物不及時清理,場地通道狹窄或安全通道被物品、精整斗占據,作業人員行動不便。安全標志不設置或設置不規范等,致使澆鑄間存在著一定的事故隱患,也是灼燙事故極易發生的場地。2003年9月9日10時20分,冶煉廠一車間工藝員彭某為觀察105#爐2#爐眼情況,當走到該爐澆鑄間第一塊熱渣錠模旁時,因場地狹窄,物品堆放零亂,不慎滑跌,左腳踏入尚未冷卻的熱熔渣模塊中,造成左腳面局部淺Ⅱ度灼傷。

    (7)其他灼燙事故。鐵水出爐后澆鑄冷卻過程中,由于鐵塊在收縮或斷裂時產生內應力,引發碎片彈出,極有可能傷及或灼傷周圍的人員。2000年10月21日22時05分,冶煉廠一車間冶煉工石某,在澆鑄問外面椅子上休息,不料被8m遠處彈出的一塊約40mm熱鐵渣擊中左眼,造成左眼圈灼傷。

    篇七:防止燙傷事故措施

    防止燙傷事故措施

    1.電工、電(氣)焊人員均屬于特種作業人員,必須經專業技能培訓,取得《特種作業操作證》。電工作業、焊接與熱切割作業、除灰(焦)人員、熱力作業人員必須經專業技術培訓,符合上崗要求。

    2.除焦作業人員必須穿好防燙傷的隔熱工作服、工作鞋,戴好防燙傷手套、防護面罩和必須的安全工具。

    3.電(氣)焊作業人員必須穿好焊工工作服、焊工防護鞋,戴好工作帽、焊工手套,其中電焊須戴好焊工面罩,氣焊須戴好防護眼鏡。

    4.化學作業人員[配置化學溶液,裝卸酸(堿)等]必須穿好耐酸(堿)服,戴好橡肢耐酸(堿)手套、防護眼鏡(面罩)以及戴好防毒口罩。

    5.撈渣機周邊應裝設固定的防護欄桿,掛“當心燙傷”警示牌。循環流化床鍋爐的外置床事故排渣口周圍必須設置固定圍欄。循環流化床排渣門須使用先進、可遠方操作的電動錘型閥,取消簡易的插板門。

    6.電(氣)焊作業面應鋪設防火隔離毯,作業區下方設置警戒線并設專人看護,作業現場照明充足。

    7.發電廠鍋爐運行時,工作需要打開的門孔應及時關閉。不得在鍋爐人孔門、爐膛連接的膨脹節處長時間逗留。

    8.觀察爐膛燃燒情況時,必須站在看火孔的側面;同時佩戴防護眼鏡或用有色玻璃遮蓋眼睛。

    9.除焦時,原則應停爐進行。確需不停爐除焦(渣)時,應設置警戒區域,掛上安全警示牌,設專人監護。循環流化床除焦時,必須指定專門的現場指揮人員,開工前必須制訂好除焦方案,并進行安全和技術交底,確保除焦人員安全。除焦人員嚴禁站在樓梯、管子或欄桿等上面。

    篇八:安全事故感想

    安全是一個永恒的主題,關于化工企業的安全管理,國家制定了很多法律法規,公司也制定了一系列的規章制度,但方法提的再多,制度定的再好,沒有員工去很好的執行依然等于零。安全工作不只是在會上講,在紙上記,在嘴上說,更應具體落實到現場的每一項工作中去;て髽I的特點就是易燃易爆,高溫高壓,易中毒,易燒傷,而企業的安全監督力度也是有限的,無法做到時時跟蹤檢查,刻刻盯牢現場,若想將安全制度、管理措施真正落實到位,需要大力開發一線員工的自覺性,只有每一位員工都能認識到安全的重要性,自覺的遵章守紀,真正的深入落實和執行,才能保證各項工作安全進行,企業才能從源頭堵住各種各樣的違章行為。

    記得剛進公司時,我對安全的理解就有很大的片面性,認為安全就是做好自己的工作,操好自己的心就萬事大吉了。安全規章制度在我看來只不過是掛著墻上的一張紙,一些擠破手指、碰傷身體、燙傷皮膚在我眼里只不過是小事,并沒有引起我對安全的足夠重視。當我真正接觸安全這份工作時,開始從思想上對安全有了新的認識,通過一次次的安全學習、安全例會,使我從中意識到安全的重要性。那一幕幕讓人觸目驚心的圖片,那一次次血淋淋的教訓,使我恍然警醒,原來事故離我們并不遙遠!

    每一次現場巡檢,對我來說都是一次安全教育,面對一些習慣性違章,使我深深的體會到“安全第一,預防為主”的重要性,同時也使我深感自己肩上的責任重大。在每一次安全例會上,領導們講的最多的都是些發生在身邊的不安全行為和習慣性違章,這一個個微小的細節,在我們看來都是一個個的安全隱患,我們只有將這些安全隱患消除在萌芽狀態,才能避免更多的事故發生,才能將安全工作控制在我們的手中。

    人最寶貴的是生命,生命對每個人來說都只有一次,應該倍加珍惜。參加工作已有幾個月的時間了,通過不斷的學習,使我對安全的認識提升到了一個新的高度,也深刻的理解了“生命至高無上,安全責任為天”的真正含義。安全對于企業來說是一個永恒的主題,而站在生產一線的我們有著義不容辭的責任!播種安全的種子是我們共同的責任,收獲幸福的果實是我們殷切的希望!安全工作只有起點,沒有終點,在今后的工作中我將盡最大的努力,和所有同事一起守護裝置的安全。

    篇九:燒傷燙傷人身傷亡事故處置方案

    燒傷、燙傷人身傷亡事故處置方案

    (GB/T28001-2011)

    1 事故特征

    1.1 燒傷燙傷事故的定義

    被火焰、化學品等干熱所傷稱燒傷,被沸水、沸湯、蒸汽所傷稱燙傷。

    1.2 燒燙傷發生的原因

    公司在機組大小修、設備改造、日常生產維護等工作時,均有可能接觸高溫物體。因現場實際需要進行作業時,由于安全生產管理出現漏洞,安全技術措施不完備,危險點分析和控制措施執行不到位,員工安全意識不強,自我保護不夠,出現習慣性違章,勞動保護設施不完善等原因,均可能導致燒傷燙傷事件的發生,威脅人身安全。

    1.3 應急處置基本原則

    燒傷燙傷的救治原則是及時報告、盡快搶救、專業救治、嚴防感染。

    2 預防措施

    2.1 作業人員必須執行《電力安全作業規程》(熱力機械部分)相關規定。

    2.2 認真執行熱力機械工作票制度及危險點分析及預控措施,作業人員必須認真學習安全技術措施。

    2.3 對于機爐外高溫高壓管道必須按照有關規定認真進行普查,不合格的應按

    要求及時更換。

    2.4 從事有壓力溫度的容器檢修工作時,必須將該容器隔絕,放盡容器內余汽、余水且壓力到零(有條件的,可打開對空排氣進行鑒定),待容器內溫度降至50℃以下時方可進入容器內工作。

    2.5 從事帶壓的壓力容器檢修工作時,如果該容器有2臺及以上并列運行的,且放水門接在同一母管上,則應做好防止運行的壓力容器放水門突然打開,汽水倒灌的事故預想;必要時待檢修的壓力容器余汽、余水放盡,壓力到零后關閉該容器的放水門。

    2.6 高溫的管道容器等設備上保溫層應保證完整,當室內溫度25℃時,保溫層表面的溫度應不超過50℃。

    2.7 禁止在工作場所存儲汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品。

    2.8 煤粉倉清掃、受熱面清洗和汽包內檢修及燃燒室檢修時,應認真執行《電力安全作業規程》的有關規定。

    2.9 鍋爐進行水壓試驗時,工作人員不準擅自離開規定的崗位,以免傷及他人。

    2.10 機組運行中,不準對帶壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需帶壓進行上述工作時,必須采取安全可靠措施,并經廠主管生產的領導批準方可進行工作。

    2.11 觀察鍋爐燃燒情況時,須戴防護眼鏡,在燃燒不穩時,不可站在看火門、檢查門或燃燒器檢查孔的正面。

    2.12 沖洗水位時,應站在水位計的側面,打開閥門時應緩慢小心。

    2.13 當鍋爐發生滅火時、鍋爐吹灰工作時、進行排污工作時、 進行除灰工作時,作業人員要認真執行《電力安全作業規程》(熱力機械部分)的有關規定。

    2.14 各級人員應盡可能避免和長時間停留在可能受到燙傷的地方,如因工作需要應做好安全措施。

    2.15 工作人員應穿合適的工作服和使用合格的勞動防護用品,如穿帆布工作服,戴防護眼鏡或面罩,穿翻毛皮鞋并帶好護腳套等。

    2.16 打焦工作,須有經過訓練的工作人員進行,穿著專用防燙服、工作鞋,戴防燙的手套和頭盔。

    2.17 當燃燒不穩或有爐煙外噴時,禁止打焦。

    2.18 打焦工作前應辦理工作票,制定危險點分析與預控措施,運行人員應保持燃燒穩定并適當提高爐膛負壓,在明顯位置,應有“正在打焦”的標志。

    2.19 打焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避;打焦時工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方,工作地點應有良好的照明。

    2.20 在結焦嚴重或有大塊焦掉落可能時,應停爐打焦。

    3 應急組織與職責

    3.1指揮機構:公司成立燒傷、燙傷人身傷亡事故專項應急處理領導小組,統一領導發生燒傷、燙傷人身傷亡事故的應對工作,是處置燒傷、燙傷人身傷亡

    事故的最高指揮機構。所有涉及燒傷、燙傷人身傷亡事故應急處理工作均應服從領導小組的統一指揮。領導小組總指揮由公司總經理擔任,副總指揮由公司副總經理擔任,成員由總工程師、副總工程師及其他部門負責人擔任。

    3.1.1若總經理不在時由副總經理代替總指揮;若公司總經理、副總經理同時不在由總工程師或副總工程師代替總指揮,或指揮部明確指定某一指揮員。

    3.2本應急預案日常管理辦公室設在安生部,辦公室主任由安生部負責人擔任,成員由其他各部門成員構成。其他各部門成立本部門應急管理小組,部門主任為小組長,發生事故時各小組成員統一由本部門小組長指揮、協調與其他小組之間的工作聯系任務。 運行部、檢修部成立專業應急小組。

    3.2 燒傷燙傷事故應急救援領導小組職責

    3.2.1 組織編制、審批燒傷燙傷事故應急預案,制定應急演練計劃,并組織實施與評審,確保應急預案的有效性、適用性。

    3.2.2 負責應急預案文件的維護、更新、報備管理。

    3.2.3 燒傷燙傷事件發生時,負責急救工作的指揮與調度,落實后勤工作,協助事故處理與調查。

    3.2.4 制定培訓計劃,使相關人員清楚應急準備與響應要求及其職責。

    3.2.5 制定演練計劃,定期組織進行應急演練,并在演練之后,評價演練的效果,提出改進的意見。

    3.3 應急救援指揮機構職責

    3.3.1 在發生燒傷燙傷事件后,總指揮或總指揮委托副總指揮趕赴事故現場進行現場指揮,成立現場指揮部,批準現場救援方案,組織現場搶救。

    3.3.2 根據事故報告立即按本預案規定程序,組織力量對現場進行事故處理,必要時向地方政府匯報。

    3.3.3 負責逐級向公司報告事故及處理的進展情況。

    3.3.4 應急狀態消除,宣告應急行動結束。

    4 應急處置

    4.1 響應分級

    4.1.1 Ⅱ級:當發生燙傷事故造成2名以下作業人員一般燙傷不對生命構成威脅。

    4.1.2 Ⅰ級:當發生燙傷事故造成2名以上人員一般燙傷或2名以下作業人員燙傷但對其生命構成一定威脅。

    4.2 應急預案的分級啟動

    4.2.1 發生燒傷燙傷事故時,事故現場的其他作業人員,應及時將現場情況報告主管領導,主管領導應及時報告領導小組的正、副組長,同時將情況報告安生部。事故現場的其他作業人員也可直接報告領導小組的正、副組長,同時將情況報告安生部。

    4.2.2 根據具體情況,確定分級啟動預案。出現Ⅱ級燒燙傷事件應啟動部門預案,發生Ⅰ級燒燙傷事件應啟動本預案。

    篇十:燙傷事故應急救援演練記錄

    應急情況演練記錄表

    記錄員: 演習日期: 年 月 日

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